מה הם סוגי מכונות ריתוך

ריתוך כסוג של מתחם של מתכות קיים במשך יותר ממאה שנה והפכה נפוצה ברחבי העולם. במהלך השנים, שיטות ריתוך ומנגנון שבו הוא מבוצע, עברו הרבה שינויים ושיפורים. גם עם התפתחות של התקדמות, שיטות ריתוך חדש, בהתאם, סוגים חדשים של מכונות ריתוך פותחו.

סיווג בסיסי

עבור חיבור של מתכות פיתחה סוגים רבים של ציוד, אשר שונה לא רק בעיצוב, אלא גם על ידי ריתוך. מכונות ריתוך יכול להיות מהסוגים הבאים.

1. רובוטריקים. עם סוג זה של יחידה, מתח AC מתחלף ל - AC, אך עם מאפיינים המתאימים לריתוך.
2. מיישרים. היחידות הן ממירים של זרם חילופין לזרם ישיר, שבגלל זה קשת הריתוך הופכת ליציבה יותר ותפר הריתוך - איכותי יותר.
3. ממירים. ממיר ה ריתוך ממיר את הזרם החלופי לזרם ישיר, ולאחר מכן ממיר את הזרם הישיר לסירוגין בתדר גבוה, ומתוקן בפלט, מכיוון שרצועות הריתוך בזרם ישיר, כאמור, יציבים יותר.
4. חצי אוטומטית יש גם שנאי מהפך. על אגרגטים, במקום אלקטרודות, חוט מיוחד משמש, ריתוך מתרחש בסביבה גז מגן. ההתקנים מסוגלים לבישול הן במצב ARC רציף והן במצב הדופק. יכולת זו יש מהפך הדופק יחידה.
5. ריתוך גנרטורים. זהו שילוב של מכונת ריתוך (שנאי או מהפך) עם גנרטור. זה האחרון יכול להיות בנזין או מנוע דיזל. התקנים אלה משמשים במקומות שבהם אין אספקת חשמל.

על מכונות ריתוך, אתה יכול לראות את הקיצורים הבאים הנוגעים זרמים שבהם הם עובדים:

• AC (זרם חילופין באנגלית) - אותיות אלה מציינות זרם משתנה;
• DC (זרם ישר אנגלי) - סימון DC.

שיטות ריתוך מסומנות על ידי הקיצורים הבאים.

1. MMA (ידני מתכת Arc) תורגם כ "ריתוך בקשת ידנית" (RDS). זוהי השיטה המסורתית הנפוצה ביותר של הצטרפות מוצרי מתכת. כתוסף עם המנגנון המשמש חתיכת אלקטרודות עם ציפוי מגן (ציפוי).
2. MAG (מתכת גז פעיל) - שיטת ריתוך, שבה יש נושבת של arc עם גז פעיל (פחמן דו חמצני CO משמש בדרך כלל₂). שיטה זו משמשת על מכשירים semiautomatic להשתמש בחוט אלקטרודה כתוסף.
3. MIG (גז אינרטי מתכת). שיטה זו ריתוך משתמש גזים אינרטי כגון ארגון, הליום, וכו 'שיטת MIG משמש גם על רתכים למחצה אוטומטית להצטרף מתכות ברזליות נירוסטה. עבור ריתוך משמש חוט ממתכות שונות.
4. TIG (גז טונגסטן אינרטי). תורגם מאנגלית, המילה "טונגסטן" פירושו "טונגסטן". ריתוך הוא בלתי מתכלים אלקטרודה בגז אינרטי. המופע של arc מתרחשת בין המתכת לבין האלקטרודה של טונגסטן. תוסף, המשמש מוט מתכת, מוזן ישירות למקום של ריתוך, פעיל פוצצו על ידי גז מגן.
5. PAW (פלזמה קשת ריתוך) - זה ריתוך פלזמה. זה מבוצע באמצעות זרימה כיוונית של פלזמה מיונן.

על לוחות השם של המכשירים ניתן גם לראות את התווית "PN", אשר מייצג "משך העומס". פרמטר זה נמדד באחוזים, כאשר זמן הפעולה של היחידה שווה ל -10 דקות נלקח כ- 100%.

בתמונה למטה המכשיר שווה ל -60%. משמעות הדבר היא כי כל 6 דקות של המבצע של המכשיר הוא צריך לתת 4 דקות לנוח.

אבל, כפי שמראה בפועל, זה בדיוק מצב ברירת המחדל של המבצע המתקבל על ידי רתך כלשהו בשל עצירות טכנולוגיות (החלפת האלקטרודה או חלקים מולחמים, תנועה בתוך מקום העבודה, וכו ').

רובוטריקים

יחידת שנאי ריתוך היא סוג מסורתי הנפוץ ביותר של ציוד לריתוך במגע. הבסיס של העיצוב שלה היא להפחית שנאי. הוא עוסק בהמרת המתח המסופק מהרשת לזרם מתאים לריתוך.

כדי לשנות את הזרם ביחידות אלה, השיטה של ​​סלילה יחסית זה לזה משמש לעתים קרובות ביותר.

תכונות מובחנות

תכונה ייחודית של רתך שנאי הוא זרם חילופין מוחל על האלקטרודה. כלומר, ההמרה מופעלת. מתח בלבד. כתוצאה מכך, מתכת spatter עולה, אשר משפיע על איכות התפר. היעילות של השנאים הוא סביב 80%, שכן רוב האנרגיה מבוזבז על חימום "ברזל" של המכשיר.

היחידות מחולקות למשק בית, מייצרות עד 200 A, חצי מקצועי ומקצועי, עד 300 A ויותר מ 300 A בהתאמה. לשימוש ביתי, נעשה שימוש בזרם חשמלי חד פאזי של 220 וולט, אך ציוד מקצועי לרוב משתמש בזרם תלת פאזי עם מתח של 380 וולט.

רובוטריקים בדרך כלל לעבוד עם אלקטרודות מ 2 ל 5 מ"מ. מידע מדויק יותר על זה ניתן למצוא את הדרכון להתקן.

היקף היישום

רתכים שנאי הם מכשירים יומרות משמשים כמעט בכל תחומי הפעילות האנושית שבה נדרשים תרכובות ריתוך של מתכות ברזליות. ההתקנים משמשים למטרות הבאות:

• חיבור מבני מתכת באתר בנייה;
• הנחת ותיקון של צינורות;
• ריתוך של צינורות אינסטלציה;
• חיבור של חומרי גיליון, הן במפרק והן בחפיפה.

היתרונות והחסרונות

היתרונות של התקנים מסוג שנאי כוללים את הדברים הבאים:

חסרונות של השנאים:

ריתוך מיישרים

התקנים אלה הם שיפור של welders שנאי ומסוגלים לספק עבודה עם רציף ויציב arcזה משפיע באופן חיובי על איכות התפר. בגלל הפשטות של העיצוב, גם מפעילי מנוסה יכול לעבוד עם יחידה זו.

תכונות מובחנות

בבניית היחידה, בנוסף לשנאי הנפתח, קיים גשר דיודה, וכן אלמנטים להתאמת מאפייני המתח הנוכחי (I - V), הגנה ומרכיבי התחלה. הודות לשנאי ולמחבר המאיץ, לא רק המתח של הזרם הנכנס מצטמצם, אלא הוא הופך להיות קבוע. בשל אספקת זרם ישיר האלקטרודה, מתכת spatter יורדת, קשת מתנהג יותר ביציבות מאשר על מכשירים שנאי, ואת התפר, בהתאמה, הוא באיכות טובה.

היקף היישום

מכונת ריתוך DC נועד למטרות הבאות.

1. חיבור ריתוך של מתכות עמידים בפני קורוזיה, פלדות סגסוגת ופחמן שיטת MMA-DC. אלקטרודות שיש תאית או ציפוי בסיסי ניתן להשתמש עם המנגנון.
2. עבור ריתוך ארגון כל המתכות, למעט אלומיניום וסגסוגות על בסיס זה, את השיטה של ​​TIG-DC, כלומר, לא מתכלים אלקטרודה. שיטה זו זמינה אם מיישר הושלמה עם BUSP-TIG (ריתוך תהליך יחידת הבקרה).
3. עבור שיתוף עם מזין של חוט אלקטרודה, וגם את יחידת אספקת החשמל. צירוף זה הופך מנגנון רגיל לתוך חצי אוטומטי מסוגל ריתוך. MAG-DC ו- MIG-DC שיטות.

ריתוך מיישרים נמצאים בשימוש נרחב בהנדסה ובניית ספינות, בבנייה, במהלך הנחת צינורות, כמו גם בתחום המקומי. התקנים יכולים להיות נייחים וניידים, מצוידים במארז.

היתרונות והחסרונות

היתרונות העיקריים של מיישרים ריתוך:

מכשירי חסכון:

ממירים

אלה סוגים של מכונות ריתוך הם ציוד המספק חיבור אמין ואיכותי של מתכות. ממירים - מספיק יחידות פופולריות, הן בקרב אנשי מקצוע אומנים הביתה בשל המסה הנמוכה שלהם, גודל קומפקטי, איכות ריתוך גבוהה במחיר סביר.

תכונות מובחנות

תכונה ייחודית של ממירים היא שהזרם, החל מהכניסה למכשיר ומסתיים בפלט ממנו, עובר מספר טרנספורמציות:

• לסירוגין הזרם מגיע מן החשמל או הגנרטור, הולך המיישר העיקרי, שם הוא מומרים קבוע;
• יתר על כן, זרם ישיר, עובר דרך יחידת מהפך המורכב מקבוצת טרנזיסטורים, הופך להיות משתנה שוב, אבל כבר עם תדר תנודה מוגברת (עשרות קילוהרץ);
• זרם תדר גבוה נופל על שנאי צעד למטה, בו זמנית עם ירידה במתח, הכוח הנוכחי גדל מספר פעמים;
• הזרם מגיע למיישר המשני, שכבר מותקן בפלט של היחידה, שם הוא מומר שוב לתבנית קבועה, ולאחר מכן נשלח לאלקטרודה.

הודות לשימוש ממיר ממיר, זה אפשרי ניתן לצמצם את הגודל של השלב יורד, ובהתאם, את הממדים של המנגנון. כמו כן, המהפך יש יעילות גבוהה למדי - לא פחות מ 90%, והוא מאופיין על ידי ריתוכים באיכות גבוהה.

המכשירים מצוידים עם הגנה תרמית, הגנה מפני מתח מתח החשמל, הפונקציה ההתחלה חם והגנה מפני דבק אלקטרודה.

היקף היישום

ריתוך ממירים משמשים ריתוך בקשת חשמלי (MMA) עם אלקטרודות מקל כמו גם TIG, MIG ו- MAG ריתוך. כחלק מתחנות חצי אוטומטיות. הזדמנות כזו מתעוררת אם אתה מתחבר אליו מנגנון ציור חוט (עם יחידת שליטה), אשר ניתן לקנות בסין. אבל לרוב הממירים משמשים יחידות MMA ניידים באתר הבנייה, במהלך עבודות התיקון וההתקנה, עבור חוטי ריתוך, כמו גם בתחום המקומי לחיבור מתכות.

לעתים קרובות ממירים משמשים. גנרטורים לריתוך. יחידה משולבת זו יכולה לפעול בתנאי שדה ובאתרי בנייה המרוחקים מרשת החשמל. גנרטור ריתוך בנזין הוא זול יותר מאשר סולר, והוא יכול לשמש למטרות ביתיות, כולל כמו תחנת כוח אוטונומית.

היתרונות והחסרונות

ממירים הם אוניברסליים ביחידות השימוש שלהם, המשמש הן ריתוך קת לחפיפה של חלקים, ויש להם את המאפיינים החיוביים הבאים:

החסרונות של הממירים, עם זאת, הם ניכרים למדי.

ריתוך חצי אוטומטי

מכונות חצי אוטומטי הן יחידות המשמשות בעיקר על ידי אנשי מקצוע עבור ריתוך מתכות, כולל אלה שונים. על פי הסטטיסטיקה, כמעט 70% של כל ריתוך העבודה ברוסיה מתבצעת בעזרת מכונות חצי אוטומטי.

תכונות מובחנות

זה סוג של ציוד ריתוך מורכב:

• יחידת ריתוך של שנאים או מסוג מהפך;
• התקנים המזינים את חוט האלקטרודה;
• מבערי צינורות;
• צילינדר עם גז מגן.

תהליך הריתוך מתבצע באמצעות חוט מיוחדהמשמש אלקטרודה. המקום של בריכת הריתוך מוזרק בגז מגן (בדרך כלל גז פחמן דו חמצני) על מנת למנוע חמצן מלהיכנס אליו מן האוויר האטמוספרי. מהירות הזנת התיל וקצב הזרימה של הגז במנגנון החצי-אוטומטי ניתנים לכוונון כדי להשיג איכות תפר אופטימלית.

במכשירים חצי אוטומטיים ניתן לעבוד הן בגז והן ללא גז, באמצעות חוט עם כיסוי אבקה. ציפוי המגן בטמפרטורה גבוהה, מתאדה, יוצר מעטפת גז מוגנת עבור בריכת הריתוך.

היקף היישום

ריתוך חצי אוטומטי, להיות ציוד מודרני, מתאים באופן אידיאלי ליישום שלה בייצור גדול ובינוני, במרכזי רכב ובסדנאות בבית. באמצעות מכשיר חצי אוטומטי, אפשר לבשל כמעט כל מתכות, בכל עובי, להשיג ריתוך באיכות גבוהה, לאחר מכן עיבוד של התפרים להסרת סיגים הוא כמעט לא נדרש.

המאפיין העיקרי של מכשירים חצי אוטומטי הוא ריתוך של מתכת גיליון דק (מ 0.5 מ"מ). רוב המאפיינים של המכשיר שימושיים כאשר תיקון גוף המכוניתשבו לפעמים אתה צריך לעשות התפר מסודר ללא שריפת מבעד של המתכת, שכן מכשירים אחרים אינם מסוגלים לכך.

היתרונות והחסרונות

היתרונות של מכונות חצי אוטומטיות הן כדלקמן:

חסרונות של חצי אוטומטי:

ריתוך בקשת ארגון

השם של שיטה זו, כפי שזה לא קשה לנחש, בא מן הגז, אשר משמש מגן. ריתוך ארגון קשת יכול ליצור מבנים על ידי חיבורים שאינם מחוברים בין שיטות אחרות.

תכונות מובחנות

ארגון הוא כבד יותר מאשר חמצן, ולכן הוא חודר בקלות לתוך הבריכה לרתך ומגן עליו מפני חמצון על ידי חמצן. ריתוך בשיטה זו מתבצע באמצעות אלקטרודות קונבנציונאלי, המסה, ו טונגסטןכי לא להמיס במהלך המבצע (שיטת TIG).

ריתוך הוא כדלקמן.

1. ארגון מוזן למבער ויוצא דרך הזרבובית.
2. קשת חשמלית מאירה בין המתכת לחיבור לבין האלקטרודה. מאז arc יש טמפרטורה גבוהה, את הקצוות של החלקים כדי להצטרף להתחיל להמיס.
3. במקום שבו arc עובד, הוא הוסיף את התוסף, אשר יכול להיות חוט. נוסע יכול להיות אוטומטי או ידני.
4. החוט, המסת, ממלא את הפער בין האלמנטים המצורפים, יוצרים תפר.
5. במהלך פעולת היחידה, המבער מקורר במים באמצעות מערכת צינורות המחוברים אליו.

ראוי לציין כי זה כמעט בלתי אפשרי להצית arc ב ארגון בשל שיעור יינון גבוה של גז זה. לשם כך נדרש מתח גבוה יותר. לכן, עבור ההצתה של קשת, להשתמש במכשיר שנקרא מתנד, המספק מתח גבוה מתח תדירות גבוהה האלקטרודה. זה מבטיח יינון גז הפער בין האלקטרודה לבין מתכת להיות מרותך, שבו arc חשמלי מתרחשת.

היקף היישום

שיטת ריתוך ארגון הוא בשימוש נרחב כדי לחבר את כל סוגי המתכות. אבל ברוב המקרים הוא משמש עבור ריתוך אלומיניום נירוסטה. בתחנות שירות. אם זה נדרש כדי לרתך רדיאטור או צינור במזגן, אין דרך טובה יותר מאשר ריתוך ארגון קשת למצוא סדק בתיבת הילוכים.

בנוסף, מנגנון הארגון משמש עבור duralumin ריתוך, ברזל יצוק, טיטניום, נחושת, silumin ומתכות אחרות, כולל לא ברזליות וסגסוגות על בסיס אותם. עוד מכונה ריתוך ארגון בשימוש לחיבור חלקים של צורה מורכבתלדוגמה, בעת יצירת מוצרים מזויפים עבור פנים: גידור קמינים, רהיטים, נברשות, שערים, וכו '

היתרונות והחסרונות

יתרונותיה של יחידת הארגון כוללים:

חסרונות של ארגון ריתוך קשת:

ריתוך מכונות ריתוך

מכונת ריתוך נקודה הוא סוג של התקני מגע ו די פופולרי כשיטה של ​​שילוב מתכות. בשיטה זו, המתכות מחוברות בנקודה אחת או במספר נקודות הממוקמות במרחק מסוים. מהמבנה, כמו גם את גודל הנקודה תלוי בחוזק של החיבור. המאפיינים של הנקודה מושפעים על ידי: תכונות של אלקטרודות, כוח וזמן דחיסה, הפרמטרים הנוכחי, המאפיינים של המתכת של החלקים כדי להיות מחובר.

תכונות מובחנות

לרוב עבור התקני ריתוך נקודה משמשים, שיש קבלים הרכב שלהם. אלה האחרונים לצבור אנרגיה, ובזמן חיבור האלקטרודות לתת אותו. זה יוצר דופק ריתוך עם אמפרג גבוה, כך חלקים להיות מחוברים מרותכים בנקודת המגע של האלקטרודות.

אלקטרודות עבור מכשיר זה יכול להיות בצורות שונות, כפי שמוצג בתמונה הבאה.

בשל דופק קצר מאוד (מאיות או אלפיות השנייה), טווח החשיפה לטמפרטורות גבוהות ממוזער, מה שמאפשר לשלב מתכות עם עובי של 0.1 מ"מ.

היקף היישום

עבור ריתוך נקודה, ניתן להבחין בין היישומים הבאים.

1. תעשיית מבנים מוטבעים עם חיבור סימולטאני של נקודות, למשל, בתעשיית הרכב ובניית המטוסים, ביצירת טכניקות קומיקס, כמו גם בציוד אחר, שעיצובו כולל חלקים של צורות מיוחדות.
2. טלוג ביצוע. באזור זה, שיטות הצבע להצטרפות חלקים משמשים בייצור של מכלולים בגודל זעיר ומקרים של חומרים דקים קירות.
3. תיקון רכביםהעוסקת בתיקון הגוף.

היתרונות והחסרונות

היתרונות של ריתוך מתכת מתכתי כוללים:

החסרונות של השיטה:

ריתוך גז

זוהי שיטה electrodeless של הצטרפות מוצרי מתכת, אשר קל לשימוש, אינו דורש מקור של חשמל וציוד יקר.

תכונות מובחנות

ב ריתוך גז, הקשר של המתכות מתרחשת על ידי המסת הקצוות של החלק ואת חוט מילוי, אשר מחומם על ידי זרם מכוון של גז בוער יוצא לפיד. שריפת גז יעילה ויעילה במבער מסופק על ידי יצירת תערובת של אצטילן וחמצן. בנוסף לשימוש אצטילן, מימן משמש לעתים קרובות כדי להגביר את הפרודוקטיביות.

מכונת ריתוך מימן (אלקטרוליזה) הוא בטוח יותר במבצע ומאופיין על ידי היווצרות של תפרים באיכות גבוהה. במקום גליל גז, יחידה מיוחדת, הנקראת אלקטרוליזה, משמשת למים מתפוררים לחמצן ומימן. תהליך זה נובע מהשפעת זרם חשמלי על המים. בעתיד, מימן נכנס דרך צינור ללפיד, ואת תהליך ריתוך מתרחשת בדרך הרגילה, כמו בעת שימוש בבקבוק גז.

היקף היישום

ציוד ריתוך גז משמש למטרות הבאות:

• מתכות מורכבות כגון אלומיניום, סילומין, עופרת, נחושת, נירוסטה, ברזל וסוגים אחרים של מתכות;
• ריתוך סדקים והתקנת טלאים על מוצרי מתכת;
• חיבור הרמטי לצינורות של קטרים ​​קטנים ובינוניים, כולל קירות דקים;
• ציפוי פליז על חלקי מתכת;
• ייצור מיכלים שונים וכלי שיט.

הערה! בנוסף לשילוב של מתכות, לפידים גז משמשים לחיתוך מתכות בעוביים שונים.

היתרונות והחסרונות

יתרונותיו של ריתוך גז:

החסרונות של השיטה:

ריתוך אינדוקציה

שיטת ההשראה של חיבור מוצרי מתכת עדיין שנקרא תדר גבוה. על פי עקרון הפעולה, הציוד אינדוקציה שונה באופן משמעותי מן המסורתי אחד הוא רלוונטי למדי, במיוחד בייצור. תהליך ריתוך הוא כדלקמן. ראשית, החלק מחומם על ידי זרם אינדוקציה בתדירות גבוהה. לאחר חימום לחומר, הוא דחוס בעזרת רולים, וכתוצאה מכך הקצוות מרותכים.

בעיקר ציוד ריתוך אינדוקציה משמש בתעשיות העוסקות שחרור צינורות מרותכים התפר.

יתרונות שיטת האינדוקציה של שילוב מתכות:

השיטה שיטת

ריתוך פלזמה

המנגנונים לחיתוך פלזמה, חיתוך וריתוך מתכות הם נפוצים למדי, בשל יכולתם לבצע את המשימות הנ"ל תוך זמן קצר ויעילות גבוהה.

תכונות מובחנות

פלזמה ריתוך דומה לארגון, אבל התהליך כולו מתרחש באמצעות פלזמה. הבסיס של הפלזמה הוא גז מיונן, אשר נשלח בכיוון הנכון.

על מנת להפוך קשת קונבנציונאלי לתוך קשת פלזמה, כלומר, כדי להגביר את הטמפרטורה ואת הכוח, הגז להרכיב פלזמה הוא פוצצו בכוח, ולאחר מכן arc הוא דחוס. כדי לדחוס את הקשת, בהתקנים משתמשים בהתקן שנקרא לפיד פלזמה. המשימה העיקרית שלו היא להפחית את חתך רוחב של קשת, אשר מגביר את כוחו ואנרגיה. הקירות של לפיד פלזמה במהלך המבצע של היחידה חשופים קירור מים, שכן טמפרטורת הפלזמה נוצרת בו מגיע 30,000 מעלות צלזיוס, ואילו arc הרגיל יש טמפרטורה של רק 5000 מעלות צלזיוס.

גם במהלך דחיסה arc, פלזמה להרכיב גז מוזרק לאזור שלה, שם הוא, כאשר מחומם, ionizes ומרחיבה 50-100 פעמים. יתר על כן, גז זה משאיר את הזרבובית במהירות גבוהה, וכתוצאה מכך שילוב של אנרגיה תרמית קינטית יוצר זרימת פלזמה חזקה.

היקף היישום

פלזמה ריתוך נעשה שימוש נרחב בהנדסה, כלי רכב, מטוסים ורקטות, שם הוא נדרש דיוק ואיכות של חיבור חלקים ממתכות שונות. כמו כן, סוג זה של יחידות משמש לבניית צינורות גז, רשתות חימום, צינורות לחץ בלחץ גבוה, תחנות כוח ומתקנים אחרים.

ריתוך Microplasma משמש בייצור, שבו יש צורך להצטרף מתכת גיליון דק, למשל, ביצירת מכשירים.

פלזמה אגרגטים יכולים לשלב מתכות עם עובי של 0.025 מ"מ. התפר באותו זמן יש רוחב מינימלי, ואזור קטן של השפעה תרמית מבטלת את העיוות של המוצר.

בנוסף, פלזמה עם הצלחה חתכים כל מתכות. לכן, מכשירים אלה נמצאים בשימוש נרחב עבור חיתוך פלזמה עם מהירות גבוהה.

היתרונות והחסרונות

היתרונות של מכונת ריתוך פלזמה כוללים:

החסרונות של היחידות:

בנוסף, מכונות ריתוך פלזמה יש עלות גבוהה (מ 100 000 לשפשף), ולא כל ארגונים ברמה בינונית יכולים להרשות לעצמם לרכוש את הציוד הזה. אבל חותך פלזמה יש מחיר סביר יותר (מ 20,000 רובל) והוא זמין עבור סדנאות פרטיים, קטנים.